折带式真空过滤机的保养与维修

  折带式真空过滤机的保养与维修 编辑 穆乃山 操作标准 登记序号 MNS008 折带式真空过滤机的检修保养 制作日期 2013-7-4 作业内容 管理基准 8.1 型号与应用限制范围 折带式线r/min 转鼓规格 ￠3300X6800 进料浓度 60-130g/L 主机功率 5.5kw 下料干度 ≥40% 上产厂家 安丘汶瑞过滤机械有限公司 出厂日期2010.05         折带式真空过滤机 型号 ...

  登记序号 MNS008 折带式真空过滤机的检修保养 制作日期 2013-7-4 作业内容 管理基准 8.1 型号与应用限制范围 折带式线r/min 转鼓

  ￠3300X6800 进料浓度 60-130g/L 主机功率 5.5kw 下料干度 ≥40% 上产厂家 安丘汶瑞过滤机械有限公司 出厂日期2010.05         折带式线 进料浓度 60-130g/L 主机功率 1.5kw 下料干度 ≥40% 上产厂家 衡水海江压滤机厂生产 出厂日期2004.06         配套设备： 卸料减速机：型号KA37-85.9Y-0.37，功率3KW. 出料绞龙减速机：型号XWD2.2-5，功率2.2KW. 8.2  概述 折带式真空过滤机，用一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和滤布再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。高压水继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之通畅。 8.3  工作原理 分配阀动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。 8.4  使用安全要求 1 系统正常运作时，其物料粒化水量、压缩气量、清扫水量、出料绞龙运作情况，应达到设计规定值。 2 系统运转时，设备检查应达到以下要求：设备专检无异常，管道无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、通畅状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，绞龙运输平稳，物料箱水位正常。   3 出料时所用的冲渣沟，应同时具备运行的条件或其他处理物料的

  。   4 正常生产时，系统设备的运转应实行半自动控制。   5 应在出料前20min启动系统，接到同事“已准备好”的信号，操作者方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。   6 系统运转中出现危及人身、设施安全的现象时，应立马停止系统运行，并将物料箱进料阀门关闭。   7 出料时附近不应断人监控。   8 应严密注视物料箱水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓出现故障、胶带带水严重出现一些明显的异常问题，应立即分流物料箱物料，严防液态物料溢出。   9 出现异常状况后，系统应该循序停止运行。主机先停，再停出料绞龙，防止堵料。   10 系统停机后，应先停止所有电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、出料绞龙、线 系统维护人员，不应短接系统的各种保护设施，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大；并记录非正常现象和事故情况，报告有关领导。   12 系统的各种联锁、保护设施，未经主管部门同意，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门同意，并报专业厂长批准；调整应做好记录，并存档。   13 系统任何控制手柄处于“自动”位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓 动作，应指定专人操作。   14 采用维修工艺时，应在转鼓附近设安全防护网，或正在检修警示牌。 8.5  转鼓的检修和保养 1 日巡检制度，对运行的转鼓周边巡检，包括输送蛟龙，减速机，轴承，吊点，做每日巡检。 2轴承座，措气盘加油以十五天加注拆机加入润滑脂，保证运行顺畅，帮助密封，对真空泵同样每十五天加油一次，使用锂基脂润滑， 3 密封水每日检查，阀门畅通，排空顺畅，各密封链接处无漏气松动现象，软接处做认真检查，保证无漏气滴水现象。 4 出料绞龙减速机和卸料绞龙减速机以每天加润滑油一次，并对减速机声音及温度进行仔细的检测，如有异常立即进行

  检修，及时排除一些故障。保证设备的正常运转。 8.6  故障原因与排除 1 维护与保养 过滤机的正确维护，对保证机器的正常运转的延长机器的常规使用的寿命十分重要，用户在使用维护中应注意下列事项：  1.1在过滤机的使用的过程中，对各传动部件应定期润滑，按各类减速机的出厂要求加注润滑油。  1.2悬浮液浓度应尽可能保持稳定，以免影响生产能力和过滤质量，若悬浮液浓度发生明显的变化，应及时作出调整转鼓转速及螺旋辊转速，以保证较好的过滤效果。  1.3固定措气盘上有两道油槽，用以进油润滑两措气盘之间的摩擦面，此两油槽易被滤液中之微粒所填塞，故为防止因固体微粒填塞而使摩擦面被磨损，应常常注意清除，以使润滑通道畅通。格外的注意，在清除油槽填塞物时，不得拧动固定措气盘与分配头之间、旋转措气盘与措气轴之间的固定螺钉，以免影响两盘间的密封效果。  1.4常常检验核查各运动部位的运转情况，如发现有卡阻、异常噪音等现象，应及时查找原因，及时解决处理 2故障原因与排除 2.1 轴承：轴承失效，检查轴承及其润滑、更换轴承、补充或更换润滑油脂。 2.2分配头：固定和旋转错气盘磨损、检查其磨损面的、平面度、修复或更换。 2.3真空管道密封不良：从转鼓、措气轴、分配头至真空系统逐段检查、更换密封件、或涂密封胶。 2.4液面低：浸没角小、检查储槽内液位，检查相关阀门，增加液位高度。 2.5滤布破损：检查滤布，找出导致滤布破损的原因，修补或更换滤布。 2.6滤布过松或过紧：调整辊与转鼓滤布不平行，检查调整辊两端丝杠，用调节杆调整。 2.7滤布跑偏：纠偏器未调整不正，检查两侧纠偏器，调整两纠偏器弹簧压力均衡。 2.8减速机异声：轮系磨损、轴承失效、润滑不良、检查轮系、检查轴承、检查润滑，修复或更换轴承补充或更换润滑油。 3线减速机的保养与维修在第17章做详细讲解。

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