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  给猪只注射猪瘟疫苗，是预防猪瘟病发生，提高养猪效益的关键环节。为确保疫苗接种成功，养殖户注射猪瘟疫苗时应做到“十防”

  子猪应在40日龄~45日龄时注射猪瘟疫苗，不宜过早。因为子猪出生后从母体中或吃初乳中获得母源抗体，于生后24小时达到高峰，以后逐渐降低，到60日龄才消失，在此期间可预防猪瘟。如果过早地注射疫苗，就会破坏母源抗体，使子猪易发生猪瘟。因此，对刚生下几天的子猪注射猪瘟疫苗是不科学的，等到母源抗体开始消失时，再注射猪瘟疫苗才是科学的。

  养殖户给生猪免疫接种前，首先应咨询当地的兽医，了解本地猪病流行的规律和情况，请兽医为其制定合理的免疫程序，做到免疫有针对性。

  任何疫苗都有一定的有效期，超过有效期，则失去免疫力。过期疫苗当作合格品使用，必然造成免疫失败。因此养猪户选购疫苗时，应根据饲养生猪的数量和疫苗的免疫期限制定疫苗用量计划，并到正规的畜牧部门选购疫苗。对瓶壁破裂、瓶签不清或记载不详的失效疫苗和没有按要求保存和快到失效期的疫苗不要购买。购买疫苗后，要严格按疫苗的运输与储存条件执行，否则易导致免疫失败。稀释后的疫苗要尽快用完，避开使用过期的稀释疫苗。有必要注意一下的是，近几年普便使用的“猪瘟细胞培养活苗”稀释后，若气温在15℃以下，应在6小时内用完；若气温在15℃~27℃，必须在3小时内用完。如果继续沿用过去使用“猪瘟兔化弱毒疫苗”的使用方法，“稀释后当天用完”，必然造成免疫失败。

  给猪注射疫苗前，应充分摇动，使沉淀物混合均匀。细看瓶签及使用说明，严格按要求剂量注射。因为疫苗注射过少，抗原不足，达不到预防效果，过多则引起疫苗反应。

  接种疫苗的猪只必须健康情况良好，体弱、发病、处于疫病潜伏期的猪只暂时不宜接种，等机体回到正常状态后再接种。因为猪群的健康情况直接影响免疫的成功率，当猪群已感染了某种传染病时，注射疫苗不但达不到免疫目的，反而会导致死亡，或造成疫情扩散。怀孕后期的母猪，应慎用或不用反应较强的疫苗。因为疫苗是一种弱病毒，能引起母猪流产、早产或死胎。对繁殖母猪，应在配种前一个月注射疫苗，既可防止母猪在妊娠期内因接种疫苗而引起流产，又可提高出生子猪的免疫力。被接种的猪只，前后7天禁用抗生素、磺胺类药物，因为这些药物对细菌性活疫苗具有抑杀作用，对病毒性疫苗也有某些特定的程度的影响。

  许多养猪户错误地认为，给猪打防疫针多多益善，常在短期内对一头猪重复注射多种疫苗。为什么这样做是错误的呢？因为猪只注射疫苗以后，需要一定的时间以产生抗体。如果两种或两种以上的疫苗同时注射，疫苗之间会互相干扰，影响抗体的形成，不但影响免疫效果，而且往往使猪只容易感染猪瘟。所以注射不同的疫苗时，应间隔10天左右。

  注射疫苗消毒不严格，就会带毒带菌，必然引发多种疾病。因此，注射疫苗时要做好充足的消毒准备，针头、注射器、镊子等必须事先消毒并准备好。对上述器材的消毒方法是：用流动的清水彻底清洗后，加水煮沸消毒10分钟~15分钟，所用的水应是软水或凉开水，或在煮锅中放一块纱布以吸取沉淀物质。酒精棉球须在48小时前准备；不需要稀释的疫苗，先除去瓶塞上的封蜡，用酒精棉球消毒瓶塞；注射器和针头不能用任何化学药物浸泡、冲洗或擦拭消毒；不允许用酒精棉球包裹针头；每注射一头猪要换一支针头，共用针头会发生交叉感染。

  防疫注射时，应选用75%酒精涂擦作为局部消毒，并且要待酒精挥发至干时再刺入注射疫苗。不允许用5%碘酊做局部消毒。因为使用碘酊消毒时，碘酊接触疫苗会造成疫苗变质，失去免疫效力。涂擦酒精未干时，就刺入注射疫苗，酒精必然由针头带入，影响疫苗效力，降低防疫效果，甚至造成免疫失败。

  一些养猪户，为方便和防止针头折断，注射疫苗用短而粗的16号针头。这样做是错误的。因为用这样的针头注射，注进的疫苗容易随针流出,造成剂量不足，同时消毒液也易随针头渗透进针孔内杀死疫苗弱毒。因此，要选择适宜的针头，正常的情况下选择12号针头。注射完后，若发现注射部位有明显的液体或血液流出，应补打一次。

  近几年，因养猪用的疫苗种类和免疫次数的增加以及猪品种和应激因素的变化，导致因注射疫苗引起的过敏反应明显增多。因此，接种疫苗应采取以下防过敏措施：一是在注射猪瘟疫苗时要准备好肾上腺素注射液及专用的注射器具，随时准备急救。二是大面积接种前，要先对少量猪做试验，在换用不同厂家、不同批次的猪瘟疫苗时，也应先对少量猪做试验，如果注射疫苗1小时后，无非正常现象发生，才能进行全群接种。三是在注射疫苗之后，特别是在30秒内注意猪只的反应，力争做到早发现、早抢救。四是避开炎热和严寒的时间段，以减轻激反应。

  自动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用在所有悬浮液的固液分离，分离效果好，使用起来更便捷，适用于大型过滤行业，要求自动化程度高或集中控制，过滤压力0.6Mpa左右的过滤领域。整机采用机、电、液一体化设计制造，可以在一定程度上完成自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程，具有自动化程度高，生产能力大，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小的特点。大范围的使用在石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种有必要进行固液分离的领域。.

  自动式压滤机是在压滤机的基础上，按照每个用户对压滤机设备自动化程度的不一样的要求，选择增加自动拉板系统，曲张臂辅助卸渣系统，单杆水冲洗系统，翻板接液系统，PLC控制管理系统等辅助配套设施，以降低工人劳动强度，提高生产效率。

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