板框压滤机工作原理图及流程

  采用PLC控制，自动保压，自动开启拉板卸料，主梁采用刚性好、抗侧弯的矩形桥梁钢，简单易操作、灵活、性能可靠，并配有遥控接口。

  板框压滤机(板框式压滤机):由交替排列的滤板和滤框组成一组过滤室。滤板表面有凹槽，其突出部分用于支撑滤布。滤框和滤板的角上有一个通孔，组装后形成一个完整的通道，可以引入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板和框架的两侧都有手柄支撑在横梁上，压板和框架由压紧装置压紧。板和框架之间的滤布起着密封垫片的作用。供给泵将悬浮液压入过滤室，在滤布上形成滤渣，直到过滤室充满。滤液通过滤布，沿滤板槽流向板框的拐角通道，集中排放。过滤后，可以用清水清洗滤渣。清洗后，有时会引入压缩空气，去除剩余的清洗液。然后打开压滤机，去除滤渣，清洗滤布，重新压缩板框，开始下一个工作循环。板框压滤机可适用于压缩性大或接近不可压缩的悬浮液。适用的悬浮液的固体浓度一般在10~6，特殊的操作压力可达3MPa。过滤所用板框的数量，过滤面积能增加或减少。板框压滤机的板框通常是方形的，内边长320~2000mm，框厚16~80mm，过滤面积1~1200㎡。板框压滤机的板框采用手动螺旋、电动螺旋和液压压紧。

  (1)、压缩:整理滤布，要求滤布平整，不折叠。然后将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔中，调整高向阀，顺时针旋转千斤顶，直到一个人的力量无法移动。

  (2)，后退：将加力杆插入螺旋千斤顶的插孔，漏整方向阀，逆时针旋转千斤顶。

  (3)，如果在压缩或后退过程中出现打滑现象，说明方向阀方向错误，换个方向操作即可。

  (4)，压力的大小一般是一个人的力量，如果在过滤过程中有泄漏，可以适当增加压力。

  (5)过滤后，退回压紧板，逐个打开滤板，卸下滤饼，卸下滤饼后，整理滤板和滤布，如发现滤布损坏及时修理或更换。

  板框压滤机是一种悬浮液固、液相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。

  其中，手动千斤顶式手动操作简单易行，滤渣含水量低。大范围的应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压是机电和液压的结合。采取了液压，手动机械锁紧保压。操作维护方便，操作安全可靠。

  这种型号可大致分为明流和暗流。可细分为滤饼可洗和不可洗。若需要稍微干燥的滤饼，能够最终靠压滤机进入压缩空气，再次排出滤饼中残留的水分。

  板框压滤机主要由固定板、过滤器和压力装置组成，其外观与货车压滤机相似。制造板、框架材料有金属、木材、工程塑料、橡胶等，并有各种各样的形式的过滤板表面槽作为排放路径，过滤框架为空心。多个过滤板、过滤框交替排列、过滤介质（如过滤布）、过滤框和过滤板通过两个支撑耳，放置在两个水平平梁上，一端为固定板，另一端的压板在工作时通过压力装置进行压力或打开。板框压滤机通过板和框架角上的通道或板和框架两侧的挂耳通道进行进料和排放。压滤机的排放方式有明显的流量和暗流，在过滤器过程中，滤饼在框架内集集。一般板框压滤机的工作所承受的压力为0.3~0.5mpa，工作所承受的压力为1~2mpa。

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