ZPG变频盘式真空过滤机使用说明书A

  滤盘结构见图（2），ZPG-60/72/96/120型盘式线个过滤盘，每个过滤盘上安装有20个滤扇。其结构简述如下：滤扇1上套有滤布袋2，通过螺杆、螺母3和压板4将滤扇及滤布固定在主轴的滤液管上，构成圆形滤盘。

  滤扇由高强度工程塑料制成，表面平整，滤液通过能力大，制作滤布袋的过滤介质的材质及规格是影响过滤效果的重要的因素，应根据过滤物料的性质加以选择。

  盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。ZPG型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。

  主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件，其结构示意图见图（3），主轴主要由中心轴21、滤液管11、滤扇插座9、摩擦盘5等组成。中心轴由一厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。20根滤液管成环状均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座9上，滤液在真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。

  本机采用塑料刮板和反吹风联合卸料方式，在卸料区内，先通过反吹风将滤布鼓起，使绝大部分滤饼在重力作用下从滤盘上卸下，剩余的少数滤饼在刮板的作用下也从滤盘上刮下，卸下的滤饼掉落到槽体底部的皮带上被运走。这种联合卸料方式具有较高的卸饼率。反吹风通过分配头、分配盘和滤液管导入滤扇内，反吹风风压为～，风量按每平方米过滤面积～min确定。

  为了防止滤布堵塞，本机安装了滤布清洗装置，它主要由进水总管、分管、及喷嘴等组成，当管路中通入压力清水时，水流沿管路经喷嘴高速喷淋滤布，达到清洗的目的。如有反吹风装置，也可以水、气交替，从正反两向清洗滤布，这样清洗的效果更好。

  清洗的周期根据物料性质而定，在正常的情况下，每工作200小时清洗滤布一次，每次60分钟，要求水压～。清洗时应将槽体内矿浆排空。

  ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要由分配头1，轴承2、导料及卸料装置3、滤盘4、主轴5、搅拌装置6、槽体7、给矿装置8、搅拌传动9、主轴传动10、集中自动润滑系统11等主要部件组成。各主要部件分述如下：

  配气装置是控制过滤机作业过程的核心部件，由左右两个分配头构成。分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空度的大小。左右分配头由左右分配头体2及14和左右分配盘4及12组成，分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。

  主轴支撑在轴承6上，由大齿轮20及其传动装置驱动运转。分配头通过销轴13、螺杆1、18等悬挂在轴承座上，并通过弹簧与主轴压紧，来保证分配盘与摩擦盘的密封。在主轴运转过程中，沿滤液管布置的各组滤扇依次通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区，周而复始地完成过滤作业。

  ②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。

  盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。

  润滑装置由多点干油泵、输油管、油嘴等组成。该装置能对本机的大部分润滑点定时进行强制润滑，润滑的时间及间隔由时间继电器设定并控制，因而实现了自动集中润滑，保证各个工作部位正常运作。不适合自动润滑的部位仍采用人工加油方式来进行润滑。各润滑点的要求见“日常维护及需要注意的几点”部分；多点干油泵说明详见《多点干油泵使用说明书》。

  分配盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造，常规使用的寿命长，密封性好，左右分配盘的气道略有不。

  主轴传动装置见图（4），传动装置由调速电机1、减速器2、小齿轮3、大齿轮4、皮带5等组成，由于使用了调速电机，主轴的转速能够直接进行无级调速，以满足多种的工况要求。

  为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由调速电机、摆线针轮减速器，链传动组成，其结构见图（5）。本机的搅拌为无级调速搅拌，可以针对不一样性质的物料选不一样的搅拌转速。为了适应某些沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功率较大，在正常的情况下有富余。搅拌轴的两端装有水封式密封装置，工作时连续注入压力为～的清水，以保证密封。同时由自动润滑装置注入黄油进行润滑（见图5）。