ZPG-48盘式真空过滤机变频使用说明书

  盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。ZPG型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。

  （二）安装与接线、电源：电源的配电线为三相四线制。由现场的配电屏送来的三相380V交流电源，接至操作台内总电源的三相自动空气开关的上端，零线接到操作台内右下侧接线”端子上。操作台体应与现场的地线、电动机与控制柜接线

  1、操作室内设有操作控制台，非本机工作人员不能入内随便操作控制开关，以免发生意外。

  2、进行设备检修时，应该断电并且挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。

  3、严禁从操作台中引出电源线。若要对线路做维修，必须在技术人员的指导下进行。

  4、检修平台及栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件之中。

  热继电器复位方法如下：按蓝色按钮为复位（Reset），电机方可从新启动电机；按红色按钮为试验(Test)过负荷跳闸，接触器自动断开，电机断电。

  注：本机型号说明：ZPG－48前项字母表示真空盘式过滤机,后项数字分别表示三种机型的过滤面积。如ZPG－48即表示过滤面积为48m2的盘式过滤机。

  ZPG-48型盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要由分配头1，轴承2、导料及卸料装置3、滤盘4、主轴5、搅拌装置6、槽体7、给矿装置8、搅拌传动9、主轴传动10、集中自动润滑系统11等主要部件组成。

  7、常常检验核查搅拌盘根处密封情况，并保证水封供水正常。如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根或添加盘根。

  8、常常检验核查液位是否处于预定位置，必要时应加以调整，保持溢流口有一定的溢流量。

  11、常常检验核查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。个别部位（搅拌轴承座、减速器等）要采用人工加油。各润滑点及要求见表1。

  本机采用塑料刮板和反吹风联合卸料方式，在卸料区内，先通过反吹风将滤布鼓起，使绝大部分滤饼在重力作用下从滤盘上卸下，剩余的少数滤饼在刮板的作用下也从滤盘上刮下，卸下的滤饼掉落到槽体底部的皮带上被运走。这种联合卸料方式具有较高的卸饼率。反吹风通过分配头、分配盘和滤液管导入滤扇内，反吹风风压为0.02～0.03Mpa，风量按每平方米过滤面积0.2～0.5m3/min确定。

  滤盘结构见图（2），ZPG-48型盘式线个过滤盘，每个过滤盘上安装有20个滤扇。其结构简述如下：滤扇1上套有滤布袋2，通过螺杆、螺母3和压板4将滤扇及滤布固定在主轴的滤液管上，构成圆形滤盘。

  滤扇由高强度工程塑料制成，表面平整，滤液通过能力大，制作滤布袋的过滤介质的材质及规格是影响过滤效果的重要的因素，应根据过滤物料的性质加以选择。

  槽体为本机的支承件及矿浆的容器，它由钢板焊接而成，槽体上设有保证一定液位高度的矿浆溢流口，矿浆排放口，滤饼排出口等。

  给矿装置由给料槽和给料管构成，将其与现场的给矿系统连接就可以实现向槽体内连续给矿。

  配气装置是控制过滤机作业过程的核心部件，由一个右分配头构成。分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空度的大小。分配头由分配头体12和分配盘7组成，分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。

  主轴支撑在轴承1、6上，由大齿轮及其传动装置驱动运转。分配头通过销轴8、螺杆11、13等悬挂在轴承座上，并通过弹簧与主轴压紧，来保证分配盘与摩擦盘的密封。在主轴运转过程中，沿滤液管布置的各组滤扇依次通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区，周而复始地完成过滤作业。

  为了防止滤布堵塞，本机安装了滤布清洗装置，它主要由进水总管、分管、及喷嘴等组成，当管路中通入压力清水时，水流沿管路经喷嘴高速喷淋滤布，达到清洗的目的。如有反吹风装置，也可以水、气交替，从正反两向清洗滤布，这样清洗的效果更好。

  清洗的周期根据物料性质而定，在正常的情况下，每工作200小时清洗滤布一次，每次60分钟，要求水压0.3～0.4MPa。清洗时应将槽体内矿浆排空。

  主轴传动装置见图（4），传动装置由变频调速电机1、减速器2、小齿轮3、大齿轮4、皮带5等组成，由于使用了变频调速电机，主轴的转速能够直接进行无级调速，以满足多种的工况要求。

  为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由变频调速电机、摆线针轮减速器，链传动组成，其结构见图（5）。本机的搅拌为无级调速搅拌，可以针对不一样性质的物料选不一样的搅拌转速。为了适应某些沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功率较大，在正常的情况下有富余。搅拌轴的两端装有水封式密封装置，工作时连续注入压力为0.2～0.3MPa的清水，以保证密封（见图5）。

  主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件，其结构示意图见图（3），主轴主要由中心轴19、滤液管4、滤扇插座3、摩擦盘15等组成。中心轴由一厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。20根滤液管成环状均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座3上，滤液在真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。

  1.操作：打开控制柜门，合上总电源开关和各电机工作电源开关后可对电机进行操作。

  （2）主轴电机和搅拌电机启动是通过柜内的二台变频器操作面板上的运行键启动电机。注意：主轴变频电机，搅拌变频电机运行之前必须先启动风扇电机，冷却风应吹向轴伸方向，风机不转时不允许启动变频电机。电机的启动次序为皮带→润滑→风扇→搅拌→主轴；润滑电机自动挡设制为闭环控制，即4分钟供油，4小时停止。手动为开路。

  润滑装置由多点干油泵、输油管、油嘴等组成。该装置能对本机的大部分润滑点定时进行强制润滑，润滑的时间及间隔由时间继电器设定并控制，因而实现了自动集中润滑，保证各个工作部位正常运作。不适合自动润滑的部位仍采用人工加油方式来进行润滑。各润滑点的要求见“日常维护及需要注意的几点”部分；多点干油泵说明详见《多点干油泵使用说明书》。

  ②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。

  盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。

  ZPG-48型盘式真空过滤机的电控系统主要由电气控制、操作台及其控制设备组成。

  电气控制柜主要由五台组合式带过负载保护的交流接触器、二台变频调速控制器和二只数字显示时间继电器，除可实现对本设备所带的主轴、搅拌、润滑电动机及电机冷却风扇，来控制外，还可对用户自备的皮带输送机的电动机来控制。自动/手动切换手柄用来控制管理系统润滑电动机的工作状态。操作、控制柜内二台变频调速器控制面板，可对矿浆搅拌变频电动机和主轴变频电机进行150～1500转/分的调速控制等，以满足多种性质矿物脱水过滤的要求。

  5、清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，以免引起短路或烧毁电器元件。

  摆线．主轴变频电机，搅拌变频电机的参数调整见MM440操作手册（附光盘）。

  控制系统中的短路与电机过热保护请看电气原理图。在控制电动机系统中联部有断路器，作为线路短路故障保护以及热继电器过负荷跳闸，按热继电器复位按钮后才能重新投入运行。主轴，搅拌系统断电及故障的同时报警器动作报警，直到排除一些故障。（方法见MM440 操作手册故障排除一节）

  1、操作者应随时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现非正常现象应及时采取措施。

  3、常常检验核查真空管路有无漏气现象，线、经常检查各电机、各轴承温度是不是正常。