橡胶带式真空过滤机使用说明书 (1)

  橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液别离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机Βιβλιοθήκη Baidu等部件组成，是充分的利用物料重力和真空吸力实现固液别离的高效别离设备。

  ●待滤饼卸净后，将滤带清洗1~2个周长，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机→滤带再生水阀门→真空泵→主机电源→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵→打开气泵放水阀。

  ●工作场地保持干净、整洁，冲扫地面与设备时防止水与腐蚀性物质飞溅在电机、电控原件、纠偏接近开关或光电开关上；

  ●在胶带的支承方式上，采用了多级小托辊沿着两边水平安装，可以有实际效果的减少胶带运行的摩擦阻力。

  ●在整体结构上，采用了可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和设备保养。

  ●认真检查设备各部件是不是满足安装要求，连接部位是不是松动，运动部位是不是加润滑剂；

  ●采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构及形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个很有效的真空密封结构。

  橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触〔真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封〕，料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水别离器〔排液罐底部封门处〕排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始步入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它抑制了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空与能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不连续的同步进展。

  在设备运行时如发现设备震动，负压过高〔0.07MPa〕但物料又抽滤不干，排液罐释放真空时声音巨大，胶带打颤等都可能会是设备胶带走偏。胶带走偏可造成设备主电机烧坏，胶带严重磨损，主从动辊拉断等难以处理的后果。当发现胶带走偏应立即停车调整。

  在现场生产的全部过程中胶带一般不易跑偏，只有在进料量过大从加料端溢出的物料粘结在主从动辊与上托胶带辊时，造成筒体某端直径变大，从而使胶带往筒体变大端跑偏。在此情况下应去除设备部所有的残留物料，随后采用胶皮或纸板垫主从动辊调整胶带，需要胶带往哪侧走动就垫哪侧，直至胶带孔在真空盒两端白色半圆的正中央,取出所垫物再空车运行一到两小时观察胶带是否会还会走偏。如还继续走偏就需要调整主从动辊。会出现从动辊端走偏、主动辊端走偏或主从动辊往一个方向走。那么这时就应该要依据情况，哪端偏调哪端，两端偏就调两端。具体调整方法是：在调整前将需要调整的一边轴承座的位置做好标识，胶带往哪侧走就拉紧哪侧的丝杆一般每次调整0.5-1mm然后再让胶带空转几周。在调整的过程中只调整一侧的丝杆松紧度不可两侧进展调整。

  ●启动空压机，打开气源开关，调节气控减压阀输出压力，使其满足以下要求：滤带纠偏气囊：0.2~0.3MPa；

  ●接通总电源开关，启动主电机按钮，启动刷滚电机，调节变频器电位器，确定设备正常运行速度；

  ●开启料液控制阀门，调节进料流量〔由小到大〕，使其达到运行要求。待滤饼到出料端时，观察排液罐顶部线MPa时为正常；

  ●适当调整进料流量、设备正常运行速度、淋洗水流量，使过滤效果和过滤能力达到工艺要求。

  ●记录进料阀门、滤带再生水阀门、摩擦带润滑水阀门、淋洗液阀门的开启位置与变频器的工作频率。