平盘过滤机安装方案

  5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列，一次建成。过滤设备布置在A、B、C、（D、E、F）跨、④、⑤、⑥轴线。

  过滤生产的核心设备——水平盘式线，安装在过滤系统的最高层，其主置标高＋30.24m2，支承架及传动装置位于26m层，具置下附安装简图。

  伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产的全部过程中各路支管的流量，使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开；由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。

  传动机构由电机→变速器→万向节立轴→小齿轮→大齿轮组成，并配有自动润滑系统，通过电机带动油泵，使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接，对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑，以保证设备长期稳定运行。

  d盘的平整度偏差≯1mm，用平尺、塞尺检查；装配连接件应拧紧，使用力矩板手M16螺栓达210N·m，M18螺栓达405N·m，半盘装配须经专项检查并及时填写装配技术记录。

  （4）滤盘焊接与焊缝检查：焊接方法采用由中心向两侧对称式跳焊，两名（持证）焊接高手同时施焊；焊接设备选用二氧化碳气体保护焊机，线能量低、焊接热输入小，变形小效率高焊接质量好，实行连续施焊一次成形，多层焊时层间要彻底清理，焊缝质量达二级。

  （1）跳环安装在支架上，用16~20个螺栓均布连接，环件制造质量对照厂家制造图纸检查复测加工椭圆度、平面度及螺栓间距是不是满足图纸规定，并作好复测记录。

  （2）跳环安装质量控制，安装标高偏差≯±1mm，水准仪监测；安装水平度控制在0.3‰以内，用连通管和水平仪测量。

  主件过滤盘为焊接钢结构机件，通过机械加工成形，盘底与接合环用螺栓连接；而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接，经过传动使盘体逆时针方向旋转。滤盘因尺寸、质量大，制造时分为两个半盘合为一体。

  供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网，将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。

  卸料由三头螺旋输送机，在传动装置的驱动下，将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。

  两半盘组合装配一体后，当使用吊车不方便时可用4台倒练（手拉葫芦）同时吊盘，吊起后拆去平台架进行滤盘的正式安装。

  c现场安装执行技术指导书规定，整个吊装过程须专人指挥（富有经验的专业起重工担任）定人操作，做到分工明确，各司其职。

  装序：阀与分流板组装→与跳环安装→与磨擦板安装，技术方面的要求同5.3.3条。

  此步安装是过滤机设施安装的重要环节之一，大齿圈安装应达到安装的地方准确、转动灵活，其径向与端面摆动符合技术要求。

  安装过程，先把轴承与跳环及阀组装一体，然后将大齿圈与轴承安装。装前按图纸规定检查加工质量，重点为尺寸公差、形成公差和齿形、齿距等是不是满足图纸技术方面的要求，无问题后方可施工。

  盘体与接合环连接固定，以整个盘体的安装平整水平度为基准，盘面各点水平度相互之间偏差应＜1mm，使用高精度水准仪现场实地测量，边调整边测量且不停的按运行方向转动，在00、900、1800、2700四个位置反复测量，当场对各点记录测量数据。

  质量措施：首先使盘体的中央圆盘先达到一定的要求，平盘转动运行的平稳程度来自于中央圆盘的找正精度，这是最基本的。

  使用长平尺在相互垂直的方位，用合像投影水平仪测量（精度0.01㎜），测点应全部合格；通过调节螺栓紧度和垫块位置厚度以及采取局部点振打的方法，满足盘面各测点质量发展要求；然后用千分表检测盘体的径向和轴向跳动。

  氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤，进而生产出适合焙烧需要的含水量＜10%和氧化钠＜0.04%的氢氧化铝料饼，焙烧后生产出成品AO。

  对主盘支架、传动机构所用基础的实施工程质量应满足图纸要求，砼标号和质量应契合设计和规范规定，对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸，以及基准线、基础中心线等进行复测验收，同时办理交接和会签手续，填写设备基础尺寸和位置允偏表。

  接合环与滤盘、大齿轮上下连接，装前同样按图纸复测部件尺寸及形位公差，作好机加件检测记录，发现超差部位及时向质监人员报告，并按处理意见进行实施工程，安装应达到部件结合准确牢固，整体安装水平度偏差≯1mm，使用平尺和框式水平仪联合检测。

  滤盘是全机的重要核心部件，它的安装质量将对氢氧化铝连续稳定生产紧密相关，而且它尺寸和体积非常庞大、重达近20吨，分为两个半园盘合拢装配成为整盘，因此对过滤盘的吊装→组装→安装施工，每一步工作都存在难度，是全机安装最重要最关键的施工全套工艺流程。看来滤盘安装对实施工程的方案的编制和安装技术交底都是重点所在，如何达到目的呢？主要抓好两方面，一个是由6.3.1至6.3.6节所述前阶段施工全套工艺流程层层严格把关与质量控制，给盘体安装打下好的基础条件；再一个就是盘件本身的安装，要制定专项安装作业指导书，认真执行每一条对于每一步工作应有科学明确的施工方法、品质衡量准则，保证措施及检验手段，确保安装质量，做到万无一失。

  吊装时工件要放平，相互配合处擦洗洁净后，先检查配合公差能否满足装配要求，根据配合种类及间隙（或过盈）量大小正确选择装配及安装工艺，达到机件全方面接触，受力均衡。

  质量控制，齿轮转动时可在任意位置停转，以满足质量平衡要求；径向及轴向偏摆跳动量≤1.5mm，采取一定的措施及检测验证的方法：两个方向在两向位置上安装磁力千分表座架，用0.01㎜精度表头同时测量，测出数据应满足规定值，要求测量两次，正、反转方向各测量一次，其表针指示数值应相同。

  （1）盘件制作质量检查：对两半圆盘制造按图纸的每个尺寸及每条技术方面的要求，逐项进行全方位检查测量，同时列表记录；重点为部件配合部位的尺寸公差值和有影响的形位公差值；具体见“平盘过滤机安装质量预控措施表”。

  （2）盘件吊装：两半盘分别进行吊装，吊装设备选用70t汽车吊。吊装过程：在±0米地面布置好吊车所站位置，由厂房外通过墙洞进入室内降落在30.24m层组合平台上，未吊件之前吊车应先空试一下吊装全过程，达到准确无误后再起吊重物。

  到场的设备在有关人员参加下，当场开箱检查，按装箱单清点数量，对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接，同时附有交接纪要，明确对有一定的问题的处理事宜。

  支架安装初步找正后，预留孔内装入地脚螺栓，进行二次灌浆，待养生期和砼强度满足后，再进行支架安装的精确找正，使支架的十字中心线和基础中心线mm，四个支腿的顶面应在同一平面内，架顶标高相互间偏差应≤±1 mm，使用量具和测量仪器进行同步检测，同时紧固地脚螺栓。

  安装质量：检查大小齿轮啮合精度、齿侧、齿顶间隙和接触面积、接触均匀程度、立轴应垂直盘面与盘体纵向中心线相互平行，确保万向轴中心与过滤机中心线mm。

  润滑系统管件、伐门、过滤器等应清理洗涤干净，加注合格的润滑油，系统安装后进行试运行，检查油压、油温及所有润滑部位；良好的润滑条件减少设备磨损和动力消耗，是保证过滤机安全稳定、长期连续运行的先决条件。

  未吊之前先搭设组装好平台架，使用型钢20#槽钢和道木联合搭设，平台施工要简单易装好拆，更重要的是固定牢巩稳定、台面水平，工作安全。经检查合格后方可使用。

  a组圆后的椭圆度应＜0.002D，D为盘体直径。检查方法：通过圆心不同方向量取直径之差；

  （6）滤布安装：滤盘安装合格后进行滤布安装，数十块尺寸相同的滤布须用专门样板下料，留出沿边尺寸60mm，布要铺平并且张紧，不能出现一处凸起；滤布层间不能产生移动现象，滤布填料绳采用凹形专用木楔填塞。

  传动机构由电动机、变速器、蜗轮减速机、联轴器、万向传动立轴、小齿轮等组成。以大齿轮为基准逐项进行安装。

  5.4.1劳动组织成立专业平盘过滤机安装班、配备技术水平高、素质好的专业工种人员，人数20人。

  设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供，其余辅助设备由国内配套供货。

  此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2，重量由过去的28t增至33.8t，可见设备生产能力会有大幅度提高。

  设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分所组成。动力部分每台设备装设三台电机，其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw；卸料螺旋用电机N=22Kw；润滑系统用电机N=0.37Kw；在传动上采用了先进的变频技术，以进一步全面满足生产要。