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  车间布局规划是工艺规划的重要组成部分，联络整个车间的命运。布局设置是从顾客需求开端，环绕作业员规划工序活动，终究的意图是使作业流程中的糟蹋和过载到达最小化、使车间透明化、消除经历式的办理坏处，使空间和劳动力得到最大极限的运用。

  ② 物料衡算数据及物料性质、包含质料、半制品、制品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理办法；

  ③ 设备材料，包含设备外形尺寸、分量。支撑方式、保温状况及其操作条件，设备一览表等；

  ⑤ 厂区总平面安置，包含本车间与其它出产车间、辅佐车间、日子设备的彼此联络，厂内人流物流的状况与数量；

  ⑥ 共用体系用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管材料等有关安置方面的一些标准材料。

  要求：技术先进、经济合理、节省出资、操作修理便利、设备摆放简练、紧凑、规整、漂亮。

  ④ 凡产生腐蚀性介质的设备，其根底、设备周围地上、墙、柱都要采纳防护办法。

  车间安置规划的内容可分为厂房安置和设备安置。厂房安置是对整个车间的厂房和各个组成部分，依照它们在出产中和日子中所起的效果进行合理的平面安置和安排；设备安置是依据出产流程状况及各种有关要素，把各种工艺设备在必定的区域内进行摆放。

  厂房安置一般选用会集式安置和涣散式安置两种方式，厂房安置首要有平面安置和立面安置。厂房的平面安置首要是确认厂房面积和柱网安置，包含：出产区域的区分、出产线的安排、厂房面积的组成。

  b . 各种地下修建物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应一致考虑。合理安排，节省基建工程量，而且防止与修建物根底及设备根底产生对立

  厂房立面安置即空间安置，首要确认厂房的高度和层数，厂房立面安置应力求简略，防止层数过多和层高过高，厂房的立面安置应留意规整、漂亮。

  设备安置便是把车间内的各种设备依照工艺流程要求加以定位，除了主机设备外，还包含隶属设备，工艺管道，检修设备。

  首要设备要与厂房修建的首要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位，设备安置首要取决于出产流程和设备装置和操作检修的需求，一起也要考虑其它专业对安置的要求。

  c . 设备沿墙安置时，应留意不要影响门窗的敞开，不阻碍厂房的采光和通风。

  d . 为装置与检修时调运设备或部件或在日常出产中吊运其它物件，一般在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯穿吊运。

  e . 在设备上方不设置永久性起重设备时，应预留满足的空间和面积，以架起暂时起重配备。

  从某种意义上讲，车间布局的好坏将直接影响到整个加工功率。关于制作车间规划来讲，要做好布局，有必要对产品的工艺进行深入的研讨，并在实践中不断优化。

  首要是以产品加工工序为研讨目标安置，一般合适大规模出产，产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位，而其物料经过流水线或移动渠道作线性移动。

  长处：在于工位间隔变短，动作分化简单，在制品数量易操控，功率高，多在电子产品车间运用。

  此种安置法是依据产品加工工艺进程段进行布局规划的，将制程相同工段设备会集于一处，关于少批量多种类混线出产具有较大的弹性，这种安置多用在工段独立方面。

  如：印刷车间，注塑车间等。长处是有利于会集办理，机台之间能够彼此弥补，整合能力强，功率高。

  固定式布局首要是以产品自身特性为目标进行布局。多于在在大体积、分量大、不易移动的产品，将产品固定在一个相对方位，而人员、零件、设备则会集于此进行施工，而且车间一般相对特别，如飞机组装车间。

  考虑到产品特性及功率，一般车间安置不会仅选用一种办法，而是将上述三种办法归纳使用，以便完成不同功用的互补。

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